建立线性滑轨杰出的使用质量，初步胜败条件是需求正确的选用标准型号，但影响使用质量的较后关键因素在于线性滑轨的装置质量，即使选用正确型号的线性滑轨，也简单由于装置质量不良导致大幅度影响产品寿命与组织运作上的体现，而杰出装置质量是建立在恪守线性滑轨装置规划原则与装置过程的基础上，以下是装置线性滑轨应该留意的规划事项与装置过程事项。

由中心向两边按次序将滑轨的定位螺丝略微旋紧，使轨迹与笔直装置面略微贴合。次序是由中心方位开始向两端迫紧能够得到较安稳的精度。笔直基准面略微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨能够确实贴合侧向基准面。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.

像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不必中间介质，而用滚动钢球。由于滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。如果效果在钢球上的效果力太大，钢球饱尝预加负荷时刻过长，导致支架运动阻力增大。这里有一个平衡效果问题；为了进步系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了进步运动精度和精度的坚持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。轨系统的规划，力求固定元件和移动元件之间有较大的接触面积，这不但能进步系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削发生的冲击力，把效果力广泛扩散，扩大承受力的面积。

同步带轮制作工艺的开展很大程度上体现在精度等级与出产功率的进步.自七十年代以来各种同步带轮的制作精度，普遍进步一级左右.有的乃至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级进步到7～8级。机床同步带轮由6～8级进步到4～6级.轧机同步带轮由7～8级进步到5～6级。对于模数不大的中小标准同步带轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改进，滚齿功率有了明显进步。选用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.进步插齿功率，要受到插齿机刀具往复运动组织的限制。较近在开发选用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，功率有明显进步。新式插齿机的冲程数可达到2000次／分。低噪声同步带轮装置的研制是同步带轮规划方面的一些特点.为达到同步带轮装置小型化意图，能够进步现有渐开线同步带轮的承载推力。