1.机器水平校准。

要求：在安装基座上放置两个等高的块和一个大理石压力表，并在其上放置一个精准的液位计，以调整基准面。要求是底座是凸面（2-3格）。

2.检查导轨安装基面的粗糙度，平整度，直线度和外观。

要求：水平调整完成后，主轨安装基面的平面度（我们通常使用右柱附近的导向面作为导轨）必须用激光干涉仪测量。主轨安装基面的平面度允许为每10米0.05毫米，整个行程平直度为0.03毫米。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

3.导轨安装基面与导轨侧面安装基面之间的倒角处理。

要求：倒角半径小于或等于3.5mm。如果发现倒角太大或凸出，应及时用油石处理，否则导轨安装精度差或滑块受到干扰。

4.用于导轨安装的底座锁紧螺纹孔的加工。

要求：确保安装螺丝孔的位置正确，每个连接螺丝孔的中心距离大于0.1毫米或小于0.1毫米。为了确保螺孔的高精度加工，需要数控设备进行定位加工。

5.打开盒子后检查导轨。

要求：检查导轨是否合格，是否损坏或腐蚀，清洁防锈油，清除装配表面上的毛刺，凸起和污垢等。